PCB板自动锁螺丝机坐标式解决方案
随着智能时代的来临，手机、平板电脑、笔记本、数码相机、摇控器等行业发展速度，对组装生产的工序效率有了更大的要求。这些产品内部都需要PCB板，而生产标准也随之提高，无尘车间成了标配。越来越多的人工操作工位被自动锁螺丝机所取代。从以前依靠有经验、有技术的熟练工人调试装配方向，逐步转向由一定技术合格指标和高效率为主的自动化锁螺丝方向。减少人工，无人作业成了今后制造业发展趋势。
以前的装配工人根据个人的经验来确定螺丝的旋入力矩和角度，或者通过带测力矩的扳手和螺丝刀进行装配，这样不但降低了工作效率，还无法控制生产标准，PCB板行业生产环节要求较高。
PCB板生产线组装要求：
1.散装的螺丝通过螺丝上料机，自动上螺丝；
2.将PCB板和上盖分别放在工装夹具上，按启动按钮，自动进行定位和夹紧；
3.按要求旋紧螺丝，谈后松开夹具；
4.将PCB板和上盖合上。
PCB自动拧螺丝技术要求
1.通用性好：产品种类多样需要都能适用；
2.自动送料、自动锁付、实现锁付，减少人工；
3.稳定性：具有浮上检知、滑牙检知、防呆检知、数量统计、时间监控、漏锁等多种特殊需求;
4.24小时不间断作业;
由上述功能进行方案设计，该自动锁螺丝机系统由四大部分组成：电动螺丝批机器上料控制系统；螺丝批的X\Y\Z向的位移控制系统；双向滑板式工装机构和压紧夹具；工作台面机架和控制安装部分。
在具体方案设计时，考虑了两种位移控制上的方案采用由伺服电机加滚珠丝杆进行控制的方案。
装配生产线中的自动锁螺丝机都有着极高的定位精度要求，吃方案具有可靠性高、寿命长、传动效率高、轴向跳动小而且有精确的微进给量等优点。

桌面型自动锁螺丝机优点：
1.通用性强。体积小，可配合产线作业，更换产品方便。
2.效率高，双平台轮流作业，放产品的同时设备拧螺丝，无需等待。
3.降低工人的劳动强度：传统的手工放置螺丝和对准螺丝头部需要占用大量的工作时间和精力。
4.自动化程度高，操作简单，员工讯速掌握操作和调试。一个工人可同时管理几台机器，节省人工。
5.扭力精确，调节方便，保证锁紧质量。
6.吹气式螺丝直接输送到批嘴。省去了来回取螺丝的时间，效率更高、更稳定。